Montaje, limpieza, preparación, lubricación
Empiezo limpiando el molde con limpiador de frenos, incluidos los pasadores y los tornillos que sujetan los pasadores. Puedes limpiar tu molde nuevo con agua tibia primero pero yo no lo hago. Por lo general, Miha hace un buen trabajo eliminando los aceites y restos de los moldes. A continuación, montar el molde, la colocación de los pasadores de HP que quiero usar en ella, a continuación, la copia de seguridad de los tornillos de pasador de HP fuera alrededor de un 1/8 de vuelta para evitar que los pasadores de unión en el molde.
Preparación de un nuevo molde de latón: Se calienta en una plancha. Pongo un poco más de media potencia en el interruptor, ni muy alta ni muy baja, para que el molde alcance aproximadamente la temperatura de fundición. Después apago la placa caliente y dejo que el molde se enfríe solo. No es necesario desmontar el molde durante el ciclo de calentamiento. Manténgalo todo junto y asegúrese de que también tiene insertados los pasadores. Realiza el ciclo tres o cuatro veces, deja que se enfríe cada vez y, cuando termines, todo estará asentado. Esto inicia la construcción de la pátina. Solo fundiendo con ella el proceso continua tambien. La pátina evita que se pegue y las balas generalmente se caen.
Lubrico los tornillos que sujetan los pasadores HP. Lubrico los pasadores que sujetan los moldes dentro de las asas. Puede tomar un lápiz de grafito para recubrir los pasadores HP, pero recubra sólo la parte que hará el HP. Repítalo después de 4 ó 5 sesiones. Ponga una sola gota de lubricante para placas de bebedero (lo consiguió con el molde MP) en los ejes de la parte exterior de los bloques. Sólo una gota de aceite lubricará los ejes sin contaminar las cavidades.- Fundición con molde de latón HP
Después de verter el plomo, espere a que cambie de color al solidificarse y observe si aparece una pequeña marca de hundimiento. Después de la marca de hundimiento, espere un par de segundos y golpee la placa del bebedero con un palo de madera. Mi palo está cubierto con capas de cuero para reducir la tensión. La placa del bebedero debe cortar el bebedero - las bases no deben rasgarse y manchar el plomo. El corte debe dejar una base plana y limpia de la bala. Si se ve que las bases se manchan - fue demasiado pronto. Si el bebedero se corta un poco duro, ha esperado demasiado. Si las bases no se rellenan, utilice más presión al verter. Puede hacerlo acercando los agujeros del molde a la boquilla, o abriendo la presión en esa boquilla. Pero por lo general, vierta suficiente plomo para que incluso después de la marca de hundimiento, usted todavía tiene un gran bebedero continuo. Recuerde, un bebedero grande mantiene el molde y los pines calientes. Si cree que no encuentra el ritmo, entonces: llene el molde, cuente hasta 3, abra la placa del bebedero, cuente hasta 3, abra el molde y vierta. Repetir.
Así que con los moldes de rifle HP, después de cortar los bebederos, espere otro par de segundos, luego voltee el molde. Golpea el perno de las asas para ayudar a abrir el molde. Golpee primero y deje que el golpeo abra el molde, después ayúdese con las asas.
Por lo general, esto ayudará a abrir el molde y, al mismo tiempo, empujará los pasadores laterales hacia fuera.MP MOLD Crammer estilo pins tira de las balas fuera de las cavidades cuando se abre el molde. Usted puede ayudar a los pines para ser empujado con su palo de madera también, pero por lo general sólo se caen. Una vez abierto el molde y cuando la temperatura sea la correcta, las balas caerán de los alfileres. Si no lo hacen (sobre todo si tengo un pasador FP en blanco insertado), golpee suavemente el perno del mango del molde un par de veces hasta que lo hagan. Si las balas tardan más de un par de golpes en desprenderse de los pasadores, los moldes y los pasadores están demasiado fríos. Observar el bebedero y las bases. No se trata tanto de la temperatura de la aleación, sino del tempo de colada que controla realmente la temperatura del molde/pin, más que la temperatura de la aleación. Observar el bebedero y el tiempo que tarda en endurecerse dice mucho sobre la temperatura del molde. Acelerar o ralentizar la cadencia de colada permite mantenerse en la zona perfecta. Así, después de precalentar los moldes HP de latón y tras unos cuantos vaciados, el charco de bebedero permanecerá líquido durante un par de segundos. Pero cuando el charco de bebedero tarde tres segundos o más en endurecerse, estará listo para empezar. Esto significa que si cuenta dos segundos e inclina el molde, el bebedero aún líquido se derramará como el agua. Después de tres segundos, no. Esto funcionará a cualquier temperatura de fusión. Por debajo de 550F/290C tendrá (podría tener) problemas con la boquilla del horno (caño) congelación. Por encima de 750F/400C su superficie se oxidara rapidamente. Cuando el bebedero tarde 4 segundos en endurecerse, reduzca la velocidad, enfríe su molde o baje la temperatura de la aleación - si puede controlarlo. Cuando consiga la temperatura y el ritmo, y todo parezca correcto, mantenga su cadencia de colada e inspeccione sus boolets de cerca sólo DESPUÉS de terminar la colada. Admirarlas durante demasiado tiempo puede arruinar tu "zona perfecta". Concéntrese más bien en la solidificación del bebedero y observe las bases para saber cuándo debe cortar el bebedero. Si las bases se manchan, es que ha cortado el bebedero demasiado pronto (el molde está demasiado caliente). Y no pienses demasiado. Cada molde tiene su propia "personalidad", o como yo digo "preferencias" y te dirá como manejarlo. Anote (o recuerde) para cada molde a qué temperatura de aleación fundió, cuál fue el ajuste en una placa caliente y durante cuánto tiempo estuvo allí.
La colada con aleación caliente en la misma dirección, con 6cav o incluso 4cav, puede provocar secciones calientes y frías en el molde. Solución. Alternar la cavidad de delante hacia atrás y de atrás hacia delante.. Por lo general, la cavidad que se llenó la última es más caliente que el resto. Puede manchar. Observar las bases. Alternar. Reduzca la velocidad si es necesario. Utilice un paño húmedo para enfriar la parte caliente del molde. Recuerde - su tempo de colada controla la temperatura. Pero también colar de delante hacia atrás y de atrás hacia delante ayuda a repartir la temperatura de su molde por igual. Lubricación del bebedero. Durante la colada, de vez en cuando lubrico la placa del bebedero. En aproximadamente 1 hora de colada lo hago de 4 a 5 veces. No hay ninguna regla. Y lubricar durante la colada no es realmente necesario, pero lubrica la placa del bebedero, reduce el desgaste y elimina instantáneamente las pequeñas partículas de plomo. Yo utilizo un pequeño trapo de algodón, ligeramente engrasado con aceite mineral de sierra de cadena de 2 tiempos. Vierto el plomo en el molde, corto el bebedero y, a continuación, limpio ligeramente la parte inferior del bebedero y la parte superior del molde, con las booletas aún en las cavidades. Me he dado cuenta de que esto ayuda a liberar las booletas y no afecta en absoluto a mi capacidad de recubrirlas posteriormente con pintura en polvo.
Fin del reparto. Cuando dejo de moldear, limpio la placa del bebedero (aún caliente) por arriba y por abajo por última vez. Esto evita que la placa del bebedero se oxide y elimina las pequeñas partículas de plomo. No es necesario lubricar las cavidades ni el interior del molde: el latón no se oxida. Y cuando ese molde (con la placa del bebedero ligeramente aceitada) se ponga en la placa caliente la próxima vez, el aceite empezará a humear; de nuevo un indicador de que el molde está listo. Antes de la colada y antes del precalentamiento, también se puede eliminar el aceite con un limpiador de frenos y un cepillo de dientes, y después pasar un trapo o un bastoncillo ligeramente aceitado por la parte inferior de la placa del bebedero y los pasadores. por Gregor Hodnik (Gamsek)
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